FROM YOUR NEED TO THE COMMISSIONING OF YOUR PASTEURIZATION / STERILIZATION EQUIPMENT :

HOW TO DETERMINE THE MOST SUITABLE SOLUTION ?
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Custom-made design

All project start with audit and detailed analysis of your needs, products, methods, and production environment. A team dedicated to your project will work closely with your departments and employees to collect and analyze the required data, and suggest a plan and a detailed development schedule matching your needs and expectations. The qualification group will check and validate each stage of the manufacturing process, from design up to integration and commissioning.

 

We perform all the necessary hydraulic, energy, mechanical and electrical studies and draw up the specifications detailing all the functions, mechanisms, controls and safety devices required, as well as the processes, commands, automatisms and methods to be implemented. A GANT Chart and HACCP System are used for scheduling the project right from the design stage, and guarantee permanent optimal operation of your equipment later on, with total traceability.

 

Our CAO engineers provide also detailed 3D-modeling of your future autoclave or continuous system, displaying the components and mechanisms, constraints, heat flows and exchange, all tested and optimized inside the virtual system. The termal diagrams drawn-up allow us to optimize the location and operation of every component (valve, probe, sensor, heat exchanger…) before manufacturing.

 

Our custom-design method leaves no place for error in order to guarantee the highest levels of performance, security, and reliability at any time and in conformance with the most strict standards and regulations applicable.

 

Your futur equipment tested in our engigeering laboratory

 

We test and optimize the design and operation of your future autoclaves or continuous systems in our engineering laboratory. Our pilot autoclaves were specifically designed to reproduce at a smaller scale any type of thermal process (steam and water spray, air and steam…) in batch mode with an autoclave in static mode, or with an agitation Rocking System, but also in continuous mode, with or without over-pressure.

 

Your future equipment can than be set-up, and your programs and recipes validated or improved, by sterilizing or pasteurizing your own packaged products until perfect optimization of the pressure and temperature curves is achieved at each stage of the cycle. We check the reliability of the measurements performed, calibrate each component of the system, and personalize its control and supervision interface according to the special features and languages defined.

 

Every detail is checked before manufacturing your autoclave or continuous system to maximize the processing quality, control the pathogens effectively, preserve the flavors and organoleptic qualities of your products, and guarantee the total integrity of all your packaging formats, whether they are strong or fragile. We optimize the level times, temperatures, pressures, sterilization, pasteurization, and cooking values, to the core or on surface to make your equipment the most efficient, fast, productive and economical units on the market.

 

STERITECH Pilot autoclaves are self-contained units that can be easily moved easily, so that you can test and optimize your recipes by yourself on your production site before manufacturing of your new equipment !

 

Votre nouvelle solution de pasteurisation / stérilisation fabriquée et intégrée dans les règles de l’art

STERITECH assure la fabrication de vos autoclaves et systèmes continus dans son atelier de production situé à Saverne en France. Nos équipes de production sont composées de techniciens spécialisés, hydrauliciens, chaudronniers, tuyauteurs, et électriciens qui assurent la fabrication et l’assemblage de vos autoclaves et systèmes continus. Le site est organisé en atelier par métier, tous équipés d’un matériel de pointe. Un important espace de stockage permet d’assurer en permanence la disponibilité des matériaux, composants et accessoires nécessaires à la production ou à l’entretien de vos autoclaves et systèmes continus.

 

Vos équipements sont assemblés, calibrés, programmés et paramétrés conformément au dossier de fabrication puis testés jusqu’à l’excellence pour satisfaire à toutes les normes requises : CE, TUV, SVTI ou ASME. Vos autoclaves et les éléments composant vos systèmes continus sont dès lors transportés sur votre site pour être installés et intégrés à vos lignes de production par nos techniciens intégrateurs.

 

Nous qualifions nos équipements sur votre site de production en passant leurs moindres aspects au peigne fin (mécanique, hydraulique, pneumatique, pilotage, documentation …). Nous vérifions leur parfaite conformité par rapport au cahier des charges et à l’environnement de production DQ, OQ et EQ ainsi que leurs performances et fiabilité en situation réelle PQ, l’habilitation de vos opérateurs et des méthodes OP et MQ. Parfaitement optimisé et intégré sur vos lignes de production, votre nouvel autoclave ou système continu est prêt à entrer en exploitation et satisfaire vos plus hautes exigences.

 

Continuer à vous satisfaire une fois votre équipement installé

Nous mettons tout en œuvre pour garantir la fiabilité et longévité de vos autoclaves et systèmes continus de stérilisation/ pasteurisation. Tous nos équipements bénéficient d’une garantie standard d’au moins 1 an hors pièce d’usure, complétée par différents contrats de maintenance spécifiquement adaptés à vos besoins : maintenance préventive, corrective ou curative sur votre site, contrôles annuels de métrologie, cartographie, étalonnage et validation des équipements de mesure, audits et suivi des pièces défectueuses.

 

Vous bénéficiez d‘un contact privilégié avec le responsable SAV qui vous est attitré pour pouvoir le joindre en toutes circonstances. Nos techniciens peuvent aussi assurer le diagnostic à distance de vos autoclaves ou systèmes continus connectés via notre solution TRILOGY, mais également les re-paramétrer ou vous assister en direct pour éviter toute rupture de production. Si néanmoins une intervention était requise, l’audit en ligne permet au technicien de maintenance de se déplacer avec toutes les instructions et pièces nécessaires pour pouvoir rapidement rétablir le parfait fonctionnement de votre équipement.