Un diseño a medida

Todo proyecto comienza por una auditoría y un análisis detallado de sus necesidades, sus productos, sus métodos y su entorno de producción. Nuestro equipo encargado del proyecto va a trabajar en relación estrecha con sus diferentes servicios y colaboradores para recopilar y analizar todos esos datos y proponerle un esquema y un planning de desarrollo preciso, conforme con sus necesidades y sus expectativas. El grupo de calificación así constituido va a seguir y a validar cada etapa del proceso de fabricación, desde el diseño hasta la integración y la puesta en servicio.

Realizamos todos los estudios hidráulicos, energéticos, mecánicos y eléctricos necesarios y redactamos un pliego de condiciones que detalla el conjunto de funcionalidades, mecanismos, controles y seguridades deseados así como los procesos, comandos, automatismos y métodos que se deben implementar. Nuestra planificación por etapas según el método GANTT y el sistema HACCP instaurados desde el ciclo de diseño permiten garantizar un funcionamiento ulterior siempre óptimo de sus equipos, con una trazabilidad total.

Su futuro autoclave o sistema continuo es igualmente modelizado en 3D en sus mínimos detalles por nuestros ingenieros DAO. Esto permite visualizar su equipo desde todos los ángulos y sus mecanismos, exigencias operacionales, flujos e intercambios térmicos probados y optimizados en el interior mismo del sistema virtual . La cartografía térmica realizada nos permite optimizar la disposición y el funcionamiento de todos los componentes (válvulas, sondas, sensores, intercambiadores de calor…) antes mismo de su fabricación.

Nuestra metodología de fabricación a la medida no admite ningún margen de error lo que nos permite garantizarle en cualquier circunstancia los más altos niveles de performance, fiabilidad y seguridad, observado un respeto absoluto de las normas y reglamentaciones más estrictas.

Su futuro equipo probado en nuestro laboratorio tecnológico

Probamos y optimizamos el diseño y el funcionamiento de sus futuros autoclaves o sistemas continuos en nuestro laboratorio tecnológico. Nuestros autoclaves pilotos han sido diseñados específicamente para reproducir a pequeña escala todo tipo de proceso térmico (vapor y aspersión de agua, aire y vapor …) que ya sea en lote, con un autoclave en modo estático, o con agitación Rocking System, pero también de modo continuo, con o sin contrapresión.

Podemos así parametrar su futuro equipo, validar o mejorar sus programas y recetas, esterilizando o pasteurizando sus propios productos envasados hasta la perfecta optimización de las curvas de temperatura y de presión durante cada fase del ciclo. Verificamos la fiabilidad de las medidas efectuadas, calibramos cada componente del sistema y personalizamos su interfaz de control y de supervisión conforme con las especificidades y los idiomas previstos.

Cada detalle es cuidadosamente analizado antes de la fabricación de su autoclave o sistema continuo para maximizar la calidad del tratamiento, neutralizar eficazmente los gérmenes patógenos, preservar intactos los sabores y las cualidades organolépticas de sus productos y garantizar la integridad total de sus envases, desde los más sólidos hasta los más blandos y frágiles. Optimizamos las duraciones de las fases de estabilización, las temperaturas, las presiones, los valores esterilizantes, pasteurizadores y de cocción completa o superficial para lograr que sus equipos sean los más eficientes, rápidos, productivos y económicos del mercado.

Como los autoclaves pilotos STERITECH son unidades autónomas que se puede transportar fácilmente, usted podrá igualmente probar y optimizar sus recetas directamente en su sitio de producción, antes mismo de que comience la fabricación de su nuevo equipo.

Su nueva solución de pasteurización / esterilización fabricada e integrada conforme con las reglas más estrictas

STERITECH fabrica sus autoclaves y sus sistemas continuos en su taller de producción situado en Saverne, Francia. Nuestros equipos de producción están constituidos por técnicos especializados: hidrólogos, caldereros, tuberos y electricistas que fabrican y ensamblan los autoclaves y sistemas continuos. La planta está organizada en talleres por oficio, todos equipados con el material más moderno. Un importante espacio de almacenamiento permite disponer en permanencia de los materiales, componentes y accesorios necesarios para la producción o el mantenimiento de sus autoclaves y sistemas continuos.

Sus equipos son ensamblados, calibrados, programados y parametrados con arreglo al dossier de fabricación y luego probados hasta la excelencia para responder a todas las normas requeridas: CE, TUV, SVTI o ASME. Estos puntos verificados, sus autoclaves y los componentes de sus sistemas continuos se transportan a su planta para ser instalados e integrados en sus líneas de producción por nuestros técnicos integradores.

Calificamos nuestros equipos en su sitio de producción mediante un control estricto de todos los aspectos (mecánica, hidráulica, neumática, control, documentación …). Verificamos su perfecta conformidad con el pliego de condiciones y el entorno de producción DQ, OQ y EQ y medimos su rendimiento y su fiabilidad en situación real PQ, la certificación de sus operadores y los métodos OP y MQ. Perfectamente optimizado e integrado en su línea de producción, su nuevo autoclave o sistema continuo estará presto para entrar en explotación y corresponder a sus mayores exigencias.

Seguir dándole satisfacción una vez su equipo instalado

Hacemos todo cuanto está a nuestro alcance para garantizar la fiabilidad y la longevidad de sus autoclaves y sistemas continuos de esterilización / pasteurización. Todos nuestros equipos gozan de una garantía estándar de por lo menos 1 año (exceptuando las piezas de desgaste), que puede ser completada por diferentes contratos de mantenimiento adaptados específicamente a sus necesidades: mantenimiento preventivo, correctivo o curativo directamente en su planta, controles anuales de metrología, cartografía, calibración y validación de los equipos de medida, auditorías y seguimiento de las piezas defectuosas.

Usted gozará de un contacto privilegiado con el responsable del SPV correspondiente y podrá contactarlo cuantas veces le parezca necesario. Nuestros técnicos pueden también efectuar un diagnóstico a distancia de sus autoclaves y sistemas continuos conectados por vía de nuestra solución TRILOGY, y también parametrarlos de nuevo o asistirle en directo para evitar toda ruptura de producción. Si a pesar de todo una intervención fuera necesaria, la auditoría en línea permite al técnico encargado del mantenimiento de desplazarse con todas las instrucciones y piezas necesarias para poder restablecer rápidamente el perfecto funcionamiento de su equipo.