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CMP

STERITECH invente la 1ère solution de pasteurisation sur plaques continue et flexible


CONTINUOUS MODULAR PASTEURIZER (CMP)

Industriel de l’agro-alimentaire ou fabricant de l’industrie pharmaceutique : si votre challenge est de pasteuriser en continu une production de masse, découvrez sans plus attendre le Continuous Modular Pasteurizer (CMP) de STERITECH

 

Principe de la pasteurisation sur plaques continue et flexible

Le Continuous Modular Pasteurizer (CMP) permet de pasteuriser vos produits sur plaques planes de façon continue et flexible. Il peut se composer de 4 zones modulables :

– la 1ère pour pasteuriser vos produits jusqu’à 90 – 95°C
– la 2ème pour pré-refroidir vos produits à 30 – 40°C à coeur
– la 3ème pour les refroidir à une température de 4°C
– la 4ème zone, très novatrice, pour stocker automatiquement vos produits
 en cas d’arrêt momentané de votre ligne de production et éviter ainsi qu’ils 
 ne restent en zone chaude ou ne se réchauffent après leur sortie à 4°C.

Tous les transferts de chaleur sont opérés par pulvérisation.


Pourquoi choisir le Continuous Modular Pasteurizer de STERITECH ?

1. Haute flexibilité

– Températures, au cœur des produits, réglables
* ≤ 90°C (section chaude)
* 3-4°C (section froide)
– Convient à des emballages de formes et de dimensions différentes
– Temps de cycle réglables
– Possibilité de « by-passer » différents élévateurs
– Possibilité de charger les élévateurs avec un pas sur deux ou sur trois
 (selon la hauteur des produits et temps de cycle nécessaire)
– Cadence par plaque réglable de 10 secondes minimum à plus
.

 

2. Conception modulaire

– Chaque zone est constituée d’élévateurs identiques assemblés entre eux.
– La dimension de chaque zone est adaptée à vos besoins en termes 
 de nombre d’élévateurs, de plaques, de pas …
– La régulation de température peut être indépendante par zone

 

3. Sécurité et qualité produits assurées

– Respect du principe FIFO (1er produit entré, 1er produit sorti)
– Tous les produits sont pasteurisés de façon rigoureusement identique
– Traçabilité par plaque
– Pas de sur-cuisson de produits en cas d’arrêt de ligne

 

4. Economies générées

– Pas de temps d’attente : les produits entrent directement dans la zone de pasteurisation sans se refroidir (évite de réchauffer les produits et de climatiser les produits)
– Ligne de pasteurisation entièrement automatisée ➔ réduction des coûts de main-d’œuvre et de la pénibilité des tâches
– Espace au sol réduit
– Gains et récupération d’énergie entre les différentes zones

 

 

5. Capacité et rentabilité accrues lorsqu’il est couplé au Serial Tower

 

 
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