Quels sont les différents types d’autoclaves ?

La conservation des aliments et la stérilisation des équipements médicaux sont des préoccupations importantes dans l’industrie. Avec la découverte de bactéries et de micro-organismes pathogènes, la nécessité de stériliser les produits est devenue de plus en plus importante, en particulier dans les industries alimentaires et médicales. Il existe plusieurs types d’autoclaves pour la stérilisation alimentaire et médicale. Apprenez-en plus sur le fonctionnement des autoclaves et sur la manière dont nos autoclaves peuvent aider votre entreprise.

Comment fonctionne la stérilisation par autoclave ?

La stérilisation en autoclave nécessite un cycle en 5 étapes.

L’utilisation d’un autoclave implique également des contrôles réguliers de la machine.

Les différentes étapes d’un cycle de stérilisation

Examinons le cycle de stérilisation.

Étape 1 : purge de l’autoclave et processus de remplissage

La première étape dans le cycle de stérilisation consiste à évacuer l’air de l’autoclave. C’est nécessaire pour répartir uniformément la chaleur dans l’autoclave.

Étape 2 : augmentation de la température de l’autoclave

La deuxième étape consiste à faire monter l’autoclave en température. Cette étape est associée à une contre-pression. Lorsque la température du produit augmente, la pression à l’intérieur de l’emballage augmente. De l’air comprimé est ajouté pour éviter la déformation de l’emballage.

Étape 3 : maintien de la température de l’autoclave

L’étape de maintien de la température de stérilisation est la phase la plus importante et la plus délicate du traitement thermique. Le  couple temps/température est essentielle.

Étape 4 : refroidissement de l’autoclave

La phase de refroidissement de l’autoclave dépend de la quantité d’eau froide injectée et du produit à stériliser. Elle réduit la température de l’autoclave et du produit.

Étape 5 : vidange de l’autoclave

Pendant cette dernière phase, l’eau est retirée de l’autoclave. L’air restant est expulsé pour revenir à la pression atmosphérique.

Comment contrôler le cycle de stérilisation d’un autoclave ?

Premièrement, les paramètres à contrôler sont la température, la pression et le temps. Deuxièmement, le traitement thermique est évalué avec la valeur de stérilisation (F0) ou la valeur de pasteurisation (Fp). Elle mesure l’intensité du traitement technique. Elle est mesurée à l’aide d’une sonde de température placée au cœur du produit. La F0 ou Fp permet de vérifier le bon déroulement du traitement thermique et de déterminer le couple temps/température de la phase de plateau. Cette valeur dépend du type de produit et du nombre de micro-organismes initialement présents.

Quels sont les matériaux et équipements d’un autoclave ?

Les autoclaves sont constitués d’une chambre de stérilisation munie d’un couvercle. Ils sont fabriqués en acier inoxydable et existent en différentes tailles en fonction du type de produits à stériliser. Les autoclaves sont équipés d’instruments de contrôle pour la température et la pression. Version industrielle améliorée du stérilisateur électrique, ce stérilisateur est soumis à la réglementation des appareils à pression. Il est équipé de dispositifs de sécurité qui font l’objet d’un contrôle périodique.

Les différents agents de stérilisation d’un autoclave

Les autoclaves de stérilisation utilisent différents types d’agents de stérilisation :

• Eau,
• Vapeur,
• Vapeur saturée

La température et la pression peuvent varier en fonction du type de produits stérilisé. La température et la pression sont adaptées à chaque produit pour une stérilisation précise. De cette manière, le produit est microbiologiquement sûr.

La liste des différents types d’autoclave pour la stérilisation.

Examinons les différents types d’autoclaves industriels et la manière dont ils sont utilisés pour la stérilisation.

Autoclaves à process vapeur

Ce type d’autoclave utilise une combinaison d’air et de vapeur pour la stérilisation. Cette combinaison préserve l’emballage. Le refroidissement est assuré par des buses supérieures et latérales qui pulvérisent de l’eau sur les produits. La température est uniformément répartie à l’intérieur de la chambre grâce à la turbine située au fond de l’autoclave, qui permet à la vapeur de circuler.

Autoclaves à aspersion d’eau

L’autoclave à aspersion d’eau projette de l’eau sous pression sur les produits à stériliser. En fonction du cycle de stérilisation, cette eau est chauffée avec de la vapeur puis refroidie par un échangeur. Cet autoclave économique recycle l’eau au cours du cycle. La chaleur est répartie de manière optimale dans l’ensemble de l’appareil.

Autoclaves bi-process

Ce type d’autoclave combine les processus de vapeur et d’aspersion d’eau. La chaleur est répartie à l’intérieur de la cuve. Cela accélère les phases de montée en température et de décantation. C’est idéal pour les autoclaves de grande capacité.

Autoclaves à immersion

L’autoclave à immersion fonctionne de la même manière que les stérilisateurs de conserves populaires. Les produits à stériliser sont recouverts d’eau surchauffée, dont la température et la pression augmentent en fonction du cycle dédié.

Chez Steritech nous vous proposons différents autoclaves pour stériliser vos produits. En fonction du produit à stériliser, Steritech vous apporte une solution adaptée.

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Pour les industries, Steritech propose différents types d’autoclave : à aspersion d’eau, à processus air vapeur, bi-process et à immersion.

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