Pasteurización y esterilización: ¿cuáles son las diferencias?

A lo largo de los siglos, la humanidad ha ido asegurando la conservación de sus alimentos. Ha inventado técnicas para eliminar todas las bacterias y microorganismos perjudiciales para la salud. La pasteurización y la esterilización son dos ejemplos. Descubra aquí todas las diferencias entre pasteurización y esterilización.

El proceso técnico de pasteurización

Inventada en el siglo XIX por el científico francés Louis Pasteur, la pasteurización es un proceso que consiste en elevar la temperatura durante un tiempo determinado. La patente de la pasteurización se presentó en 1865.

Los 2 tipos de pasteurización de los alimentos según su temperatura de conservación

Las autoclaves de Steritech permiten realizar dos tipos de pasteurización.

• Pasteurización de productos con un pH ácido inferior a 4,5. A continuación, pueden almacenarse a temperatura ambiente.
• Pasteurización de productos con un pH superior a 4,5. A continuación, deben conservarse en un lugar fresco.

Los objetivos de la transformación de los alimentos mediante la pasteurización

El tratamiento térmico de la pasteurización permite destruir las bacterias patógenas presentes en un producto. Sin embargo, la pasteurización no destruye ciertas esporas o las cepas de microorganismos más resistentes.

• Productos con un pH inferior a 4,5: se destruyen algunos de los microorganismos patógenos. La acidez del producto permite «completar» la conservación. No pueden desarrollarse microorganismos.
• Productos con un pH superior a 4,5: se destruyen algunos de los microorganismos patógenos (en todas sus formas). El frío permite «completar» la conservación.

Vida útil de los productos pasteurizados

La vida útil de los alimentos pasteurizados depende de la acidez del producto.

• Productos con un pH inferior a 4,5: más de 12 meses con una fecha de durabilidad mínima. La mención «consumir preferentemente antes de» debe aparecer en el envase.
• Productos con un pH superior a 4,5: son alimentos perecederos. Unos meses con fecha de caducidad. La mención «fecha de caducidad.» debe aparecer en el envase.

El proceso técnico de esterilización

La esterilización es un proceso de conservación de alimentos basado en la temperatura. Dependiendo de los protocolos y equipos de esterilización, la temperatura de calentamiento puede alcanzar al menos 121 °C bajo una presión de 100 kPa durante un periodo de tiempo que depende del producto.

Los 2 procesos de esterilización de productos alimentarios

Existen tipos de esterilización a baja temperatura (química, por radiación UV o ionizante, o por filtración) específicamente adaptados a los equipos médicos. Sólo los tratamientos térmicos a alta temperatura, como la autoclave, permiten esterilizar los productos alimentarios. Por lo tanto, hay :

– esterilización por calor seco ;

– esterilización por calor húmedo.

Los objetivos del proceso de esterilización

El objetivo del proceso de esterilización es eliminar todos los microbios de un preparado alimentario. De este modo, los agentes biológicos, como las esporas y los organismos patógenos, se eliminan aumentando la temperatura durante un tiempo determinado.

Las diferencias entre los procesos de pasteurización y esterilización

La primera diferencia entre la esterilización y la pasteurización se refiere a sus inventores. Fue Nicolas Appert, a finales del siglo XVII, quien descubrió que la conservación de los alimentos mediante la esterilización (o appertización) provocaba menos enfermedades alimentarias. La pasteurización fue descubierta por el médico francés Louis Pasteur en el siglo siguiente.

Las diferencias de temperatura

En el proceso de esterilización, la temperatura supera los 100°C. Se destruyen todos los organismos patógenos, incluidas las esporas. A continuación, las latas pueden almacenarse a temperatura ambiente.

Por otro lado, la temperatura de pasteurización se mantiene por debajo de los 100°C. Como no se destruyen todos los microbios, es necesario mantener los alimentos pasteurizados en frío para los productos no ácidos. También debe respetarse la fecha de caducidad.

Las propiedades organolépticas y nutricionales de los alimentos se ven ligeramente modificadas por ambos procesos.

La vida útil de los alimentos en cada proceso

La vida útil de un producto pasteurizado es más corta que la de un producto esterilizado. Esto se debe a que la no destrucción de todos los organismos patógenos por la pasteurización da lugar a una vida útil más corta.

Los productos afectados por cada proceso

La técnica de pasteurización afecta a todo tipo de alimentos: leche y todos sus derivados (nata, mantequilla, etc.), zumos de frutas o bebidas (vino, sidra o cerveza), mermeladas o incluso carne. Todos pueden ser pasteurizados, pero algunos, como los platos preparados, deben mantenerse en frío.

Además, la esterilización abarca una gama más amplia de productos. Además de los ya mencionados, hay frutas y verduras enteras, legumbres o platos preparados.

Steritech no fabrica máquinas de pasteurización continua para zumos de frutas o leche. La mayoría de las veces, los líquidos (zumo o leche) pueden pasteurizarse antes del embotellado. Los pasteurizadores de túnel son otra solución, generalmente son menos costosos y menos técnicos que las autoclaves, pero son suficientes para la pasteurización que no requiere contrapresión. Nuestras máquinas son capaces de pasteurizar estos productos, el líquido y el envase al mismo tiempo, todo ello cerrado herméticamente.

Diferentes tiempos y temperaturas de tratamiento según el proceso

Tanto para la esterilización por calor seco como por calor húmedo, el tiempo y las temperaturas que deben alcanzarse varían en función del producto en cuestión. Las temperaturas de pasteurización también dependen del producto. A continuación, se debe realizar un enfriamiento rápido.

El tipo de envase (contenedor y tapa) adecuado para el producto

Tanto el proceso de esterilización como el de pasteurización son especialmente adecuados para diferentes tipos de conservas. En primer lugar, se utilizan con las conservas en frascos de vidrio o frascos con tapa giratoria. La botella de cristal también puede utilizarse para esterilizar sopas de verduras, por ejemplo. Así, estas conservas pueden consumirse independientemente de la temporada.

Otros tipos de envases flexibles, como los Doypacks o las bandejas de plástico, también pueden utilizarse para la esterilización o la pasteurización. Requieren una gestión adecuada de la contrapresión en la autoclave para evitar cualquier deformación.

¿Por qué utilizar la pasteurización o la esterilización?

Se han discutido muchas razones «técnicas» para comparar los dos procesos de esterilización y pasteurización. Cambiemos el enfoque por un momento para considerar otros criterios de comparación.

Una gana de soberanía alimentaria

Junto al concepto de seguridad alimentaria, al que Steritech está muy vinculado, la idea de soberanía alimentaria es favorable a la noción de conservación. La variabilidad de las cosechas debido a los fenómenos climáticos (sequías, olas de calor, falta de agua o heladas tempranas) se ha convertido en la norma. Gracias a la esterilización, las conservas producidas pueden almacenarse durante varios años a temperatura ambiente.

Cocinar y conservar de forma más ecológica

Dado que la cocción puede realizarse al mismo tiempo que el tratamiento térmico, las autoclaves de Steritech son soluciones «2 en 1». Además, este tipo de conservación no requiere el uso de energía a temperatura ambiente. Steritech siempre ha afirmado estar comprometida con el desarrollo sostenible. La pertinencia de las soluciones de pasteurización y esterilización ofrecidas permite ahorrar energía.

Trabajar contra el desperdicio de alimentos

Steritech está muy comprometida con los valores humanos. La empresa apoya a los jóvenes, la educación y diversas causas humanitarias. En el plano medioambiental, apoya a las asociaciones de conservación de la naturaleza. El desperdicio de alimentos forma parte de este nicho. Gracias a Goût’stave, su pequeña autoclave que tiene todas las características de uno grande, contribuye a la lucha contra el desperdicio de alimentos.

Así, la ventaja de la pasteurización sobre la esterilización es que el producto se trata a una temperatura más baja. Así, se conservan ciertas cualidades organolépticas (sabor, color, textura).

En el caso de los productos ácidos, esto también puede significar un ahorro de energía y de costes. Esto se debe a que se evita el procesamiento de productos a una temperatura demasiado alta. Sin embargo, en el caso de los productos no ácidos, es necesario un enfriamiento rápido y una temperatura de 4°C para su conservación, lo que requiere más energía para su almacenamiento y transporte.

Elija una empresa con experiencia en esterilización y pasteurización. No dude en ponerse en contacto con nosotros para sus necesidades de equipos de autoclave. También realizamos auditorías de su instalación.

6 consejos para elegir una autoclave para la esterilización de alimentos

Las autoclaves industriales para alimentos se utilizan para esterilizar y pasteurizar los alimentos con el fin de prolongar su vida útil. Pero, ¿cómo hacer la elección correcta al comprar una autoclave para alimentos? Tiene aquí 6 consejos que le ayudarán a elegir la autoclave industrial para alimentos adecuado.

Lista de requisitos para el uso de un esterilizador para latas en la industria

La fabricación de conservas mediante esterilización ha revolucionado la industria alimentaria. La conservación de los alimentos se realiza de forma diferente según se trate de una producción doméstica, a pequeña escala o industrial.

¿Cuáles son los requisitos de calidad de una autoclave alimentaria en la industria?

Las autoclaves deben cumplir los requisitos de la administración, en particular la normativa sobre equipos presurizados. El decreto de 20 de noviembre de 2017 sobre la vigilancia en servicio de los equipos a presión y los recipientes a presión simples es autoritativo. Esta orden especifica los requisitos para el control en servicio de los recipientes a presión simples, en particular los relativos a su puesta en servicio, funcionamiento o mantenimiento. Las autoclaves también deben ser probados periódicamente por un organismo regulador.

Esterilización para la producción industrial y a pequeña escala

Si sus frascos de conserva están destinados a la venta, es imprescindible una autoclave alimentaria de acero inoxidable. Le permite esterilizar y conservar sus alimentos en todo tipo de envases: tarros de cristal, bandejas de plástico o aluminio, latas, bolsas flexibles, etc. La temperatura y la presión de la máquina se regulan en la autoclave para mejorar la seguridad alimentaria y la calidad óptima del producto.

Lista de preguntas que debe hacerse al elegir una autoclave para alimentos

Antes de elegir una autoclave alimentaria, es necesario definir claramente sus necesidades.

• ¿De qué espacio se dispone para instalar la autoclave alimentaria?
• ¿Qué energía y recursos se necesitan para el funcionamiento de la autoclave?
• ¿Cuál es mi necesidad en cuanto al tipo de calefacción?
• ¿Cuál es la capacidad de producción?
• ¿Cuáles son los requisitos en términos de ciclos de esterilización y pasteurización?
• ¿Cuáles son las limitaciones del producto y del envase?
• ¿Cuáles son los valores de temperatura y presión necesarios para la esterilización?
• ¿Qué asistencia de instalación ofrece el proveedor tras la compra de la autoclave alimentaria?
• ¿Cuál es la disponibilidad de piezas de repuesto para el producto?
• Y, por supuesto, ¿qué precio debe tener la autoclave alimentaria según el presupuesto?

1. Elegir el tipo de autoclave alimentaria y su capacidad

Existen en el mercado autoclaves para alimentos diseñados para procesos industriales. Funcionan con una mezcla de agua y vapor y son de gran tamaño. Su temperatura máxima de esterilización puede alcanzar los 140°C.

Para la producción a pequeña escala, existen tres tipos de autoclaves alimentarios, definidos según la capacidad de la autoclave en litros y el número de latas necesarias para la producción.

• Autoclave vertical para alimentos: la cocción y esterilización de los alimentos puede realizarse por el proceso de inmersión en agua o por el proceso de pulverización de agua.
• Autoclave horizontal para alimentos: la autoclave Goût’stave es el ejemplo perfecto.
• Autoclave para alimentos para colocar en un escritorio: su capacidad es menor, debido a su menor tamaño.

2. Selección de su autoclave alimentario en función de los productos a esterilizar

La autoclave alimentaria proporcionará a sus alimentos esterilizados una seguridad alimentaria inigualable. Los microorganismos patógenos y otras bacterias serán inactivados, conservando las cualidades nutricionales del producto. Las autoclaves para alimentos también pueden utilizarse para cocinar los alimentos al mismo tiempo que los esterilizan. La autoclave alimentaria también se elegirá en función del tipo de envases que se vayan a esterilizar: tarros de cristal, latas, bandejas de plástico o aluminio o envases flexibles.

3. Elija según los procesos de pasteurización o esterilización requeridos

La autoclave alimentaria elegida debe tener una sonda de temperatura. Esta sonda permite medir la temperatura central y calcular los valores de esterilización (VS) o pasteurización (VP) aplicados a una muestra de producto. De este modo, se puede controlar el proceso de producción durante los ciclos de esterilización.

4. Seguridad de la autoclave en cuanto a temperatura y presión

La autoclave para alimentos debe estar equipado con elementos de seguridad:

• sensores de nivel de agua y de presión;
• Bloqueo y protección térmica de la tapa o puerta;
• Aislamiento de todo el recipiente del calor para la seguridad de los usuarios;
• un indicador de nivel de agua;
• un manómetro y un sensor de presión piezoeléctrico;
• una válvula de seguridad.

5. Soporte y piezas de repuesto para la autoclave de alimentos

La autoclave es un aparato que requiere mantenimiento a lo largo del tiempo. Incluso con un mantenimiento periódico, puede valer la pena que el proveedor proporcione un buen soporte técnico para la máquina, ya sea in situ o a distancia. Esto es útil a la hora de tratar los fallos.

6. El precio de la autoclave alimentaria: un criterio esencial

El precio es un criterio determinante para elegir una autoclave industrial. Incluye el precio de compra y los costes de explotación. El producto seleccionado depende esencialmente del presupuesto disponible para la compra. Depende de las características técnicas requeridas en términos de esterilización, temperatura y presión.

¿Busca una autoclave eléctrica, pequeña, fabricada en Francia? Nuestra autoclave alimentaria Goût’stave puede satisfacer todas sus expectativas, incluso en lo que respecta a la relación calidad-precio.

¿Cómo funciona la esterilización con autoclave?

La conservación de los alimentos ha sido una preocupación permanente del hombre desde la prehistoria. Con el descubrimiento de bacterias y microorganismos patógenos, la necesidad de esterilizar los productos es cada vez más importante, sobre todo en la industria alimentaria. Como resultado, se desarrollaron equipos de tratamiento térmico, como la autoclave. Descubra cómo funciona la esterilización con una autoclave en la industria.

El proceso de funcionamiento de la esterilización en autoclave industrial

El principio de la autoclave fue inventado por Denis Papin en 1679. Sin embargo, fue Nicolas Appert quien perfeccionó su proceso de esterilización de las conservas.

Breve descripción del material de una autoclave industrial

Las autoclaves son aparatos que constan de una cámara de esterilización con tapa. Están fabricados en acero inoxidable y se presentan en diferentes tamaños en función de los productos a esterilizar. Las autoclaves están equipadas con instrumentos de control de temperatura y presión. Versión mejorada e industrial del esterilizador eléctrico, este equipo de esterilización está sujeto a la normativa sobre equipos a presión. Por ello, está equipado con dispositivos de seguridad que se someten a controles periódicos.

El proceso de esterilización industrial en autoclave

La esterilización en autoclave utiliza diferentes tipos de agentes esterilizantes:

• agua: en el proceso de aspersión, goteo o inmersión;
• Vapor: en el proceso aire/vapor;
• vapor saturado.

Las temperaturas y presiones pueden variar según el tipo de autoclave. Por ejemplo, en un proceso de vapor saturado, la presión viene dada por la temperatura. También es posible disociar la temperatura y la presión para una mejor conservación del envase.

Las diferentes fases de una esterilización en autoclave

La esterilización en autoclave sigue un proceso riguroso. El envasado en autoclave y el ciclo de esterilización se realizan en 5 fases.

El ciclo de esterilización es el siguiente.

• Fase 1 (en el caso de las autoclaves de vapor): fase de purga que permite eliminar el aire de la autoclave para que sólo haya vapor en la cámara.
• Fase 2: calentamiento de la autoclave para el precalentamiento. La necesidad de energía es elevada, ya que hay que calentar toda la cámara y, en particular, el acero inoxidable. El aumento de temperatura está asociado a un aumento de presión controlado automáticamente.
• Fase 3: Fase de esterilización. Esta es la fase más importante y crítica del tratamiento térmico, el respeto del par tiempo/temperatura es obligatorio. El tiempo se programa en función del valor de esterilización del producto.
• Fase 4: fase de enfriamiento, que permite inicialmente el descenso de la temperatura y la presión de la autoclave. A continuación, favorece la reducción de la temperatura de los productos.
• Fase 5: fase de vaciado del agua del autoclave y expulsión del aire restante para volver a la presión atmosférica.

Los diferentes tipos de autoclave para la esterilización

Aquí detallamos los diferentes tipos de autoclaves industriales y su uso para la esterilización.

Esterilización mediante autoclave de vapor y aire

En este tipo de autoclave se utiliza una mezcla de aire y vapor para la esterilización. Gracias a esta mezcla, se puede conservar el envase. El enfriamiento se consigue mediante boquillas superiores y laterales para rociar agua sobre los productos. La distribución de la temperatura es homogénea en el interior de la cámara gracias a la turbina situada en el fondo de la autoclave que permite la circulación del vapor.

La autoclave de agua pulverizada para la esterilización

Este tipo de autoclave permite rociar agua a presión sobre los productos a esterilizar. En función del ciclo de esterilización, esta agua se calienta con vapor y luego se enfría mediante un intercambiador. Esta económica autoclave recicla el agua durante el ciclo. La distribución del calor en el corazón de la máquina es óptima.

Esterilización de productos mediante autoclave bi-proceso

Este tipo de autoclave combina los dos procesos: aire de vapor y pulverización de agua. Así, el calor es homogéneo en el interior del depósito y se distribuye uniformemente. Por lo tanto, las fases de subida y bajada de la temperatura son más rápidas. Se adapta perfectamente a las autoclaves de gran capacidad.

La autoclave de inmersión para esterilizar sus productos

La autoclave de inmersión funciona de la misma manera que los esterilizadores utilizados para las latas de nuestras abuelas. Los productos a esterilizar se cubren con agua sobrecalentada que sube de temperatura y presión según el ciclo dedicado.

Normativa sobre autoclaves y recipientes a presión de vapor

Las autoclaves industriales tienen que cumplir muchas normas, como la norma CE. Otras normativas deben respetarse caso por caso (FDA, ASME o GAMP). Es necesario realizar controles periódicos de este tipo de equipos, que deben ser realizados por organizaciones certificadas.

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En el número 1398 del 11 de enero de 2022, la revista Process Alimentaire presenta un artículo sobre la reinvención de líneas y equipos para consumir menos energía, en el que se citan algunas de las innovaciones de STERITECH.
Algunas empresas históricas tienen hoy en día procesos inalterados porque funcionan correctamente. ¿Es posible ganar en rendimiento y seguir teniendo los resultados deseados?
 

Las tecnologías industriales, y sobre todo las de la industria alimentaria, se adaptan y evolucionan para responder a las nuevas tendencias y necesidades y permitir una mayor flexibilidad, mejores ritmos de producción, menor consumo de energía, etc.
 
Entonces, teniendo en cuenta estas consideraciones, ¿cuáles son las vías para un proceso térmico optimizado?

• Líneas automáticas:

 
Un equipo que ilustra esto es el Serial Tower de STERITECH. Consta de dos torres verticales de altura variable, una para la fase de cocción y otra para la de enfriamiento. El Serial Tower, es un equipo que permite un flujo totalmente automático y trazado, a la vez que es un equipo flexible que se adapta a cualquier tipo de envase flexible (bolsas, bandejas etc…), especialmente gracias a la contrapresión en las torres.

• Equipo conectado:

 
Para la automatización de un proceso o una línea, la estructura mecánica de un equipo ya no es suficiente. Es necesario poder dotar al conjunto de una inteligencia que le permita interactuar con su entorno, pilotar, mandar. Para que esta conectividad sea posible, todos los equipos STERITECH están equipados con un PLC que se comunica con todos los actuadores, con la máquina y con su supervisión Trilogy 4.0. Esta conectividad se ofrece en forma de «RETROFIT» a las líneas existentes, ya sean de una marca de la competencia o de STERITECH.  El objetivo es dar una segunda vida a una máquina en buen estado, adaptándola a las necesidades actuales y dotándola con nuestro software de control Trilogy.

• Diseños sobrios:

 
La sobriedad es sinónimo de practicidad, facilidad de uso y optimización del espacio. STERITECH se encarga de crear equipos a medida para cada cliente, teniendo en cuenta la superficie existente y la altura de los edificios, para que el cliente no tenga que modificar su infraestructura.
 
A medida que el mundo cambia y surgen nuevas necesidades, se marcan nuevas tendencias. Tanto si dispone de una línea de pasteurización o esterilización como si no, es importante tener en cuenta estas vías de optimización: la automatización de las líneas, la conectividad de los equipos y su sobriedad. STERITECH puede ayudarle a optimizar sus líneas existentes.

Para más información, lea el artículo oficial

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🙋♂️Victor ZANNA y THIERRY LECHNER estarán a su disposición para cualquier información o cita.

Traducción realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator

Un poco de historia sobre las técnicas de conservación de alimentos 🔎

¿Sabes por qué el procesamiento de los alimentos mediante diferentes procesos ha jugado siempre un papel esencial en la historia de la alimentación humana? 

Inicialmente cazador-recolector, el hombre era nómada y tenía que desplazarse continuamente para encontrar los alimentos que necesitaba para alimentarse. Más tarde, desarrolló la agricultura y la ganadería, lo que le permitió volverse sedentario. La ausencia de ciertos recursos durante el año, según la estación, le obligó a desarrollar técnicas de conservación para poder alimentarse durante más tiempo con sus cosechas.

Algunas de estas técnicas siguen utilizándose hoy en día, mientras que otras más modernas se han desarrollado a medida que la tecnología y la ciencia han progresado. Hoy en día permiten garantizar la conservación de las propiedades gustativas y nutritivas de los alimentos y evitar el desarrollo de microorganismos, bacterias y hongos, posibles responsables de intoxicaciones alimentarias.🦠

Todos los alimentos, ya sean de origen vegetal o animal, contienen microorganismos, algunos de los cuales son buenos y otros malos para el ser humano.
Dependiendo de las condiciones en las que se coloquen los alimentos (temperatura, humedad, oxígeno, pH, etc.), estos microorganismos se desarrollarán más o menos rápidamente y alterarán el alimento, incluso lo harán patógeno.
Paralelamente, las reacciones oxidativas y enzimáticas también intervendrán en esta alteración de los alimentos.

¿Cuáles son las técnicas para la conservación alimentaria ?

Conservación por frío :

Según el clima de las regiones, la congelación era una técnica utilizada principalmente por los grupos que vivían cerca de los glaciares o del agua congelada en invierno. Hoy en día, estas técnicas siguen existiendo: encontramos la refrigeración (entre 0°C y 4°C), la congelación y la ultracongelación (a -18°C).

Conservación por calor :

Pasteurización: Esta técnica tiene por objeto someter a las bacterias a una temperatura inferior a 100°C. Se destruye una parte de la flora microbiana. Sin embargo, las formas más resistentes persisten a estas temperaturas, por lo que es necesario complementar este tratamiento con la conservación en frío para los productos que tengan un pH superior o igual a 4,5 y a temperatura ambiente para un pH más ácido e inferior a 4,5. A partir de este proceso, se define una fecha de caducidad. Más allá de esta fecha, los productos pueden ser alterados desde el punto de vista microbiológico y gustativo.

Esterilización: El tratamiento, en este caso, se realiza a una temperatura superior a 100°C. Su objetivo es destruir todas las formas microbianas, incluidas las más resistentes que forman esporas. A estos productos se les aplica una fecha de duración mínima (DDM). A continuación, se almacenan a temperatura ambiente. Después de esta fecha, los productos perderán su sabor y sus cualidades nutricionales, pero no serán patógenos.

Tratamiento a temperatura ultra alta (UHT): este método permite tratar los alimentos líquidos sensibles, como la leche, a temperaturas superiores a 135°C en pocos segundos. A continuación, se enfrían inmediata y rápidamente. A continuación, esta técnica implica un envasado aséptico que permite una larga conservación a temperatura ambiente. Además, esta técnica no altera el color ni el sabor de los productos.

Conservación por separación y eliminación del agua:

Deshidratación y secado: Esta técnica ancestral consiste en eliminar el agua mediante el calor del sol o de un horno. Sin agua, los microorganismos no pueden desarrollarse, lo que evita las reacciones de alteración de los productos.

Ahumado: Es la acción de secado, seguida de ahumado que permite la conservación de los productos, especialmente para la carne o el pescado. El ahumado permite tanto conservar los productos gracias al poder aséptico de ciertos componentes como aromatizarlos y colorearlos.

Liofilización: La acción de varios procesos permite eliminar el agua. Los productos se congelan primero y luego se colocan al vacío. El agua pasa entonces del estado sólido al estado de vapor. Esto permite mantener la forma y todas las propiedades gustativas y nutritivas del alimento.

Con la evolución de las tecnologías han aparecido otros métodos  

Han aparecido otras técnicas, por ejemplo:

Empacados al vacío: El objetivo es reducir al máximo el oxígeno en el interior del envase para evitar la acción del oxígeno sobre el producto y la proliferación de microorganismos.

Envasado en atmósfera modificada: El aire que rodea al producto se sustituye por un gas o una mezcla de gases inertes, durante el envasado del producto. Esta técnica debe ir asociada a un almacenamiento en frío.

Procesamiento por alta presión (HPP) o pascalización: esta técnica es reciente y costosa, eficaz para los alimentos sensibles al calor. Consiste en someter los productos ya envasados a una alta presión que puede llegar a los 9000 bares. Durante unos minutos. La alta presión actúa sobre la estructura de ciertas moléculas, lo que impide que se produzcan reacciones enzimáticas y microbianas. Así, los productos pueden conservarse de unas semanas a unos meses.

¿Cuál es el papel de Steritech en el mundo de la conservación de alimentos?

Desde hace más de 30 años, Steritech se compromete a proporcionar a las empresas alimentarias y farmacéuticas soluciones inteligentes de pasteurización y esterilización adaptadas a los productos. Los autoclaves industriales y los sistemas continuos que ofrecemos forman parte de estas soluciones. Se obtiene un tratamiento óptimo de los productos gracias al equilibrio adecuado entre temperatura, tiempo y presión, en función del tipo de producto, su envase y su sensibilidad.

Póngase en contacto con nosotros para saber qué técnica de conservación de alimentos es la más adecuada para sus productos.

Descubra las 3 principales ventajas de las autoclaves aire vapor:  :

En el mercado de las autoclaves, podemos encontrar diferentes procesos para la pasteurización o esterilización en la industria alimentaria y farmacéutica, como la pulverización de agua, el vapor puro, la inmersión, el cascading, pero también el aire de vapor.

En qué consiste el proceso Aire vapor ?

Este proceso consiste en calentar los productos a pasteurizar o esterilizar mediante la inyección de vapor puro en el autoclave. Al calentar los productos, su presión interna aumenta. Algunos envases son muy rígidos y resistentes a altas presiones. Sin embargo, no todos los productos están empacados en envases rígidos. Hay productos más frágiles, como bolsas, bandejas, doypacks y otros. Estos paquetes están diseñados para soportar altas temperaturas, pero no siempre altas presiones. Por eso es necesario añadir un volumen de aire comprimido en la autoclave a lo largo del ciclo, para aumentar la contrapresión y evitar el riesgo de deformación del empaque.

¿Cuáles son las 3 principales ventajas de un proceso de esterilización por aire-vapor?

✅ El calor de masa del vapor es mayor que el del agua, lo que permite un calentamiento más rápido, a la vez que se transfiere el calor a través de la humedad.
✅ El vapor genera un condensado que puede reutilizarse para la refrigeración o la recuperación de calor. Este condensado, que se recupera al final de la fase de esterilización, sigue teniendo una temperatura elevada y puede almacenarse en un depósito separado o mantenerse en el autoclave para enfriarlo y utilizarlo para enfriar los productos.
✅ Un proceso ideal para los envases flexibles gracias al uso de aire comprimido o contrapresión que preserva la forma del empaque de la deformación.

¿Cuál es la diferencia entre las autoclaves de aire-vapor y de agua-spray?

Hay diferencias entre las dos autoclaves.

Una autoclave con proceso de pulverización de agua, necesitará un mayor nivel de agua para calentar todos los productos. Este nivel de agua puede ser calentado por un intercambiador de calor o directamente en la autoclave por inyección de vapor. A medida que el agua se calienta, la bomba la hace circular hacia las boquillas superiores y laterales para que pueda ser rociada sobre los productos.

Una autoclave aire-vapor necesitará una turbina para aspirar las partículas de vapor y mezclarlas con las de aire. Necesitará un sistema de placas de aire que den dirección al vapor en el autoclave. El enfriamiento de los productos se realiza mediante la pulverización de agua enfriada. Para ello, el autoclave también necesita boquillas superiores y las boquillas laterales son un plus.
Un proceso muy eficaz para destruir las bacterias patógenas y sus esporas, preservar la integridad de sus productos y recuperar energía.
La autoclave aire vapor de STERITECH es muy recomendable para las industrias alimentaria y farmacéutica. 🔬

Steritech revela los secretos de esta ingeniosa tecnología ⬇️
Descargue nuestra ficha técnica completa : : Autoclaves_ES-HD.pdf (524 téléchargements)

¿Alguna pregunta? Nuestros expertos le guiarán hacia la mejor solución térmica para sus necesidades.

Esterilice mejor sus productos y reduciendo los tiempos de los ciclos  :

Por un lado, es necesario cuidar la seguridad alimentaria de los productos y así garantizar la buena pasteurización/esterilización de los productos de nuestros clientes respetando el VP (valor de pasteurización) o el VS (valor de esterilización) necesarios. Pero por otro lado, también es necesario reducir al máximo los tiempos de ciclo y preservar al máximo las cualidades de los productos.

Cual es nuestro secreto  ?

Cuando se desarrolla un nuevo producto, los termopares colocados en el corazón del producto miden la temperatura y permiten calcular, en tiempo real, el VP/VS durante el ciclo. En cuanto se alcanza el valor VP/VS deseado, el ciclo pasa automáticamente a la fase de enfriamiento. Los tiempos del ciclo se registran y pueden reutilizarse durante la fase de producción.

Resultados  :

Un ciclo y un consumo de energía optimizados a la vez que un producto que conserva todas sus características organolépticas porque se ha calentado al mínimo.

Queremos dar las gracias a todos los visitantes de la edición 2021 del CFIA en Rennes, celebrada del 9 al 11 de junio.

Esperamos que le haya gustado conocernos y que le hayamos proporcionado la información que necesitaban.

No dejaremos de responder a sus solicitudes y estamos a su disposición.

El equipo de Steritech

🇫🇷 ¡Cocorico! Debemos la invención de la lata 🥫 a un francés, Nicolas Appert, en 1795.
Este pastelero fue el primero en tener la brillante idea de utilizar tarros de cristal cerrados con corcho, para esterilizar los alimentos sin exponerlos al aire. Y como intuía la importancia de este descubrimiento, se negó a patentar su invento y, en cambio, lo regaló a la humanidad.

Es un buen ejemplo de altruismo que no tuvieron los que lanzaron la famosa lata de conservas, que apareció en 1812 y todavía existe hoy.

Para mas Información : Conserve, l’histoire d’une grande idée.
 

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En un informe sobre el auge de FoodTech y AgTech publicado en el respetado periódico francés «Libération», el Presidente de la Junta Ejecutiva de Steritech, Pierre Gavignon, explica cómo Steritech desarrolla tecnologías de pasteurización y esterilización conectadas e «inteligentes». Steritech es la única empresa del sector de autoclaves en todo el mundo que ofrece este tipo de solución digital. Nuestras máquinas están conectadas al 100% y se controlan a distancia mediante el Software Trilogy 4.0, que ha demostrado ser especialmente útil durante la actual pandemia del COVID.

¿Cuál es el próximo reto del equipo de I+D? Permitir a los clientes optimizar todo el potencial de las máquinas y las características en tiempo real utilizando la inteligencia artificial.
En cuanto al medio ambiente, Steritech también proporciona soluciones que son más eficientes en cuanto a la energía, que la mayoría de las máquinas de la competencia y otras soluciones de conservación. Steritech es también el único fabricante de autoclaves galardonado por Eco-Innovation, una iniciativa oficial europea que premia los dispositivos más innovadores en términos de respeto al medio ambiente y superioridad económica.

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Otro autoclave enviado, a tiempo, a la industria farmacéutica!!!

Queremos agradecer a todo nuestro equipo y a nuestros socios, que luchan cada día contra la pandemia de COVID 19, entregando a nuestros clientes equipos eficientes para la esterilización de productos ya empaquetados.

STERITECH lucha contra el CORONAVIRUS

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Como proveedor de líneas de pasteurización para SVELTIC, STERITECH fue honrado por la revista L’USINE NOUVELLE en la edición del 19 septiembre de 2019. El sector industrial de INTERMARCHE está en el proceso de reformular sus recetas de  platos preparados congelados para eliminar todos los aditivos ; y las innovadoras soluciones de pasteurización de STERITECH desempeñan naturalmente un papel clave en esta estrategia.

Puede leer el artículo en el siguiente enlace.

Que tengas una buena lectura

Visítenos en el stand LS 6869

STERITECH se vuelve verde reutilizando sus paletas no retornables para crear una zona de relajación 100% verde, y así disfrutar de las pausas para comer bajo el sol.

A principios de junio, durante una comida de empresa, en torno a unas buenas hamburguesas especialmente preparadas para esta ocasión, se inauguró la nueva terraza.

Del 4 al 9 de mayo, muchos visitantes se reunieron en nuestro stand de IFFA en Frankfurt. Como especialista en soluciones innovadoras de pasteurización/esterilización, STERITECH presentó todos sus nuevos productos :

– presentación del nuevo Pasteurizador Modular Continuo (CMP) a través de un vídeo especialmente dedicado

– presentación de las últimas soluciones de transporte que conectan las autoclaves STERITECH con las líneas de producción y con los talleres de embalaje de sus clientes, a través de un vídeo

– proyección de una tercera película que muestra todos los avances posibles para los usuarios de TRILOGY, el software de control de autoclaves y sistemas continuos diseñado y desarrollado por STERITECH.

Gracias a todos los que nos visitaron, y nos vemos en mayo del 2022, para la próxima exposición IFFA !

Nuestro video

ANUTEC BRAZIL es una feria internacional reservada para los profesionales que trabajan en subcontratación para la industria agroalimentaria. La feria se llevó cada 2 años en Curitiba. Es un evento organizado en colaboración con ANUGA FOODTEC de Colonia que revela las últimas tendencias que conciernen al embalaje de los productos y las bebidas agroalimentarias. STERITECH, especialista de las soluciones de pasterización / esterilización para la industria agroalimentaria internacional, participa en eso desde hace varios años en colaboración con la sociedad POLY-CLIP SYSTEM Ltda de Sao Paulo.

STERITECH con SIEMENS WinCC Professional & SIMATIC HMI PRO

Vidéo visible en el enlace siguiente.

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Buena lectura

STERITECH a participé au workshop en date du 20/02/2018 à l’IPA de Stuttgart sur l’Industrie 4.0, référence mondiale en matière d’excellence industrielle.

STERITECH is making its autoclaves fit for Industrie 4.0. (más…)